隨著社會的不斷進步和科學的發展，節能已經越來越成為人們關心的話題，全國各個行業都在采取積極有效的措施節能，硫化機行業也不例外。據權威機構檢測，硫化機在生產運行中所消耗的電能僅有40%被真正利用，剩下的60%都被無畏損耗，造成企業能源浪費嚴重，生產成本居高不下，硫化機節能改造勢在必行。2018年至今，公司最新推出一種節能產品熱芯高效節能板；主要應用于橡膠硫化機行業，其各項技術指標已通過國家節能產品質量監督檢驗中心的鑒定。此新一代發熱板節能產品的問世，填補了國內這一領域的技術空白，將為硫化制造行業以及其他生產加熱工工藝帶來革命性的變革                 試驗結果和實踐應用數據反應，該產品在硫化機上的應用，較目前硫化機發熱板采用電加熱方式可實現節約電耗40%以上。同時具有以下顯著特點：     1.硫化機節能加熱系統針對硫化機性能采用適用的進口特殊鋼材，保證了鋼材的硬度和韌性的同時導熱比普通鋼材更加快，可使硫化機開機預熱時間大幅縮短，預熱時間由原來的1.5小時縮短為30-50分鐘，節省了近30%的時間，從而提高了設備的生產效率。     2. 硫化機節能加熱系統具有自動恒溫控制功能，采用進口隔熱板，將產生的熱量大部份集中于模具的工作面，因此整個機臺的溫度升高得到改善，解決了機臺油封因高溫容易過早老化和液壓油需頻繁更換的問題，降低了設備的使用成本。使車間環境溫度不至升高，改善了車間的生產環境。       3. 硫化機節能加熱系統可控制加熱板板面溫差±2℃，版面平整度±3絲，對于舊機來說改造后不僅能節能降耗還能提升機臺性能。

自動平板硫化機適用于硫化各種橡膠塑料模型制品和非模型制品。該機為框式結構，壓制形式為下壓式（向上）。柱塞在工作液壓力作用下上升使熱板閉合得壓，柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺及柱塞自重，驅使工作液流回儲油箱，達到下降（即開啟）的目的。自動平板硫化機的油缸由球墨鑄鐵制成，提高了油缸的受壓強度和耐磨性。油缸中放置有用耐油橡膠制成的密封圈，在本機工作中起密封作用。組合油泵是本機工作的動力源，它供給具有一定壓力的工作液。工作液經控制閥進入油缸，將控制閥上的操縱手柄撥到不同的位置，柱塞即可上升或下降。本機采用管狀電加熱元件加熱，不需要鍋爐，可減少空氣污染，保持車間清潔。本機外形美觀，結構布局合理，操作方便，安全可靠。主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生，溫度由加熱介質（通常為蒸汽）所提供。平帶平板硫化機按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數可有單層和雙層之分：按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。在橡膠工業中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構，但目前則多采用框式結構?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C與柱式平帶平板硫化機相比，平帶平板硫化機具有以下優點：①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少；②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠比住式的小，可以減輕重量；③制造安裝簡單，管路配置隱蔽，整機外形整齊美觀?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C單個框板的側向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成，因此整機具有足夠的側向剛度，平板硫化機是各種硅橡膠制品及非模型制品的主要成型設備,具有結構精致,壓力穩定,適用性廣,效率高等特點。自動平板硫化機機型特點：動模板快速上升,慢速鎖緊,快速下降功能.關?？燹D慢與排氣快轉慢可分別調整,提高生產效率。油路配置更為合理可靠，產品硫化成型時,油泵電機停止工作,并具有自動壓力補充功能及油泵停機延時。放氣時間,放氣次數,加熱溫度,硫化時間均可設定,操作方便。具有手動,自動兩種工作模式。為滿足特殊膠料的工藝要求.由兩種程序模式：程序Ⅰ，常規平板硫化機工作方式；程序Ⅱ，傳遞模工作方式。電氣系統采用全電腦控制和電器控制,控制更為方便,準確可靠。