第一、硫化時的溫度硫化溫度決定著硫化均勻程度，經驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，制品其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。聚核創展硫化機加熱板不但節電效果好，并且具有溫度自動控制系統，有效提高產品硫化質量。第二、硫磺用量硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質橡膠用量不要超3%， 半硬質膠則不超20%，純硬質膠的用量較高，達40%以上。第三、硫化時間硫化時間是硫化工藝中重要的環節所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到最佳的硫化效果，俗稱為正硫化。

橡膠平板硫化機適用于壓制各種模壓制品，全自動橡膠硫化機在PLC控制下電腦自動檢測系統，人性化編程設計、可自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前帶翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環、自動或手動切換、適用于各種橡膠模型制品及非模型制品、如：密封件、O型圈、油封、膠墊、熱固性塑料、泡沫、樹脂、建材等各種橡塑制品。是橡塑硫化制品先進可靠的自動化設備。 也適用于薄片制品。其特點主機為四柱式整體結構，壓制型式為向上壓式，分主機，油箱和電控箱三部分。電加熱由自動控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內任意調節，當達到溫度后，電路能自動保持恒溫，達到設定的硫化時間后，自動報警。在使用過程中可能會遇到一些小故障，下面幾種簡單實用的小方法安利給大家。1、加溫不顯示① 可能原因是電流表壞了② 可能是加熱管有損壞2、異常噪聲①管路內有大量空氣②濾油器堵塞③油箱內油位過低，空氣呼入管道④油泵損壞⑤使壓機上下數次排出空氣、拆出清洗、添加油液、拆出修理或更換。3、不會升壓或升壓很慢①高壓泵故障②高壓溢流閥未關?、酃艿郎嫌行孤軌毫Ρ硎ъ`拆出檢查修復拆出清洗后正確調壓，查出漏點并清除更換壓力表。4、溫控失靈①控溫儀失靈或控制線路斷②電熱熔斷器斷路或接線斷路可把控溫儀表芯拆下，用交換法比較，對損壞表調換5、升溫比正常慢1）接觸器在升溫過程中經常開路2）某一塊平板不熱或溫度低3）升到規定值后繼續升溫，溫控調節儀失靈溫控調節儀失靈或部分加熱管損壞，溫控調節儀失靈更換溫控調節儀，更換溫控調節儀或加熱管，更換溫控調節儀。6、柱塞周邊大量漏油，密封圈壞了更換密封圈。7、平板升溫不正常熱電阻損壞：對溫度較低的平板電熱管，逐個測量通斷情況，對損壞表調換 8、不能保壓①放油閥閥座、閥瓣密封不嚴②單向閥內閥芯密封不業③管路或油缸漏減：拆出清洗研磨或更改，檢查進油缸管是否松動，后旋緊9、開機后柱塞不上升①油泵不出油，可能油泵轉向相反或損壞，回油閥手柄處于開模位置，電機反轉。①電氣接試或拆出檢修油泵，將手柄扳到正確位置，把火線調換觀察控溫儀指針情況，如指針順時針轉到底，說明熱電阻接線斷路或熱電阻燒斷。